塑料托盤加工設(shè)備的基本要求及問題解決方案
一，工作臺面尺寸要與塑料托盤外形尺寸相適應(yīng)，宜于長方形或正方形及圓形，不宜窄長，而高度方向及其行程卻要求有較大空間;
二，塑料托盤要有好的剛性和與模塊重量相適應(yīng)的大承載能力;
三，要有高的精度及精度保持性;
四，為適應(yīng)復(fù)雜的空間曲面加工，且有大量的加工量，因此要求塑料托盤能多軸聯(lián)動，且配有大信息容量的數(shù)控系統(tǒng)。
五，要能快速高效地去除余量，且有很高的可靠性，以保持連續(xù)長久滿負荷運行;
六、隨著用戶對塑料托盤生產(chǎn)周期的要求越來越短，塑料托盤加工就要滿足高效、快速，且有一定柔性和長時間滿負荷不停頓運行等要求。
滿足基本功能的基礎(chǔ)上，針對塑料托盤生產(chǎn)設(shè)備在生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，也有相對應(yīng)額解決方案。
一、注塑機剛開機時產(chǎn)品跑披鋒（飛邊），生產(chǎn)一段時間后產(chǎn)品缺膠的原因及解決方法
注塑機剛開機時注塑機料管內(nèi)的熔膠由于加熱時間長，熔膠粘度低，流動性好，產(chǎn)品易跑披鋒，生產(chǎn)一段時間后由于熔膠不斷把熱量帶走，造成熔膠不足，粘度大，流動性差，使產(chǎn)品缺膠。注塑機生產(chǎn)廠家認為在生產(chǎn)一段時間后，可逐漸提高料管溫度來解決。
二、在生產(chǎn)過程中，產(chǎn)品缺膠，有時增大射膠壓力和速度都無效的原因解決方案
注塑機生產(chǎn)一段時間后由于熔膠不斷把熱量帶走，造成熔膠不足，粘度大，流動性差，使產(chǎn)品缺膠。可提高料管溫度來解決。
注塑機生產(chǎn)廠家認為選擇模具排氣點，應(yīng)在產(chǎn)品較后走滿膠的地方和產(chǎn)品困氣燒的地方開排氣
三、精密產(chǎn)品對模具的要求
要求模具村料鋼性好，彈變形小，熱漲系數(shù)小。
四、產(chǎn)品中金屬鑲件受力易開裂的原因及解決方法
產(chǎn)品中放鑲件，在注塑機注塑時由于熱淚盈眶熔膠遇到冷鑲件，會形成內(nèi)應(yīng)力，使產(chǎn)品強度下降，易開裂。在生產(chǎn)時，對鑲件進行預(yù)熱處理。
五、模具排氣點的合理性與選擇方法
模具排氣點不合理，非但起不到排氣效果，反而會造成產(chǎn)品變形或尺寸變化，所以模具排氣點要合理。注塑機生產(chǎn)廠家認為選擇模具排氣點，應(yīng)在產(chǎn)品較后走滿膠的地方和產(chǎn)品困氣燒的地方開排氣。
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